氟鋁酸鈉在電解鋁生產行業有哪些優勢
氟鋁酸鈉-氧化鋁熔鹽電解法是當前工業化煉鋁的唯一方法,作為溶劑的氟鋁酸鈉在短時間內無可替代。長期以來,鋁電解生產使用分子比為2.1-2.3的普通分子比氟鋁酸鈉進行新開槽的焙燒啟動。為保證新增焙燒能夠達到足夠的溫度,在啟動后能建立高熔點的、規整的爐幫,需在電解槽裝槽和啟動時人工添加大量的固體純堿,以提高電解質分子比;而過多純堿的添加容易造成純堿局部集中,不利于炭素陰極的吸鈉,對電解槽陰極內襯產生不利影響;并且純堿的添加將進一步增大氟鋁酸鈉的損失和工人的勞動強度,還會帶來安全危害和污染環境。使用高分子比氟鋁酸鈉替代普通氟鋁酸鈉進行電解槽的啟動,可以有效避免上面的缺點。
電解鋁就是通過電解得到的鋁。現代電解鋁工業生產采用氟鋁酸鈉-氧化鋁融鹽電解法。熔融氟鋁酸鈉是溶劑,氧化鋁作為溶質,以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強大的直流電后,在950℃-970℃下,在電解槽內的兩極上進行電化學反應,即電解。那么中國電解鋁企業有哪些?現代鋁電解生產所需的原材料有哪些?
(1)原材料:氧化鋁、氟鋁酸鈉、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料;
(2)能源成本:電力(直流電和交流電)、燃料油;
(3)人力成本:工資及其他管理費用;
(4)其他費用:設備損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。